Que vous soyez prêts ou non, l'industrie 5.0 est arrivée. Alors que de nombreux fabricants sont occupés à développer des méthodes d'interconnexion des nouvelles technologies pour améliorer l'efficacité et la productivité - le principe directeur de l'industrie 4.0 - la prochaine phase de l'industrialisation est déjà à nos portes.
Mais l'industrie 5.0 n'est pas comparable à Nigel Tufnel de Spinal Tap expliquant que son amplificateur de guitare est plus fort que les modèles standard parce que "celui-ci va jusqu'à 11". C'est bien plus qu'une simple augmentation de l'industrialisation d'un cran sur le cadran. C'est la prochaine étape de l'évolution de la fabrication.
Pour saisir toute l'ampleur de l'industrie 5.0 et de ses implications, il faut d'abord comprendre comment cette initiative est définie.
Qu'est-ce que l'industrie 5.0 ?
L'expression "industrie 5.0" fait référence aux personnes travaillant aux côtés de robots et de machines intelligentes. Il s'agit de robots qui aident les humains à travailler mieux et plus vite en exploitant des technologies avancées comme l'Internet des objets (IoT) et le big data. Elle ajoute une touche humaine personnelle aux piliers de l'industrie 4.0 que sont l'automatisation et l'efficacité.
Dans les environnements de fabrication, les robots ont historiquement effectué des travaux dangereux, monotones ou physiquement exigeants, comme la soudure et la peinture dans les usines automobiles et le chargement et le déchargement de matériaux lourds dans les entrepôts. À mesure que les machines sur le lieu de travail deviennent plus intelligentes et plus connectées, l'industrie 5.0 vise à fusionner ces capacités informatiques cognitives avec l'intelligence et l'ingéniosité humaines dans des opérations collaboratives.
La société danoise Universal Robots s'est imposée comme le premier fournisseur de robots industriels capables de travailler efficacement et en toute sécurité aux côtés des humains. Alors que les robots industriels fonctionnaient traditionnellement à l'écart des travailleurs et derrière des cages de sécurité, les robots de l'entreprise ont été déployés pour la première fois aux côtés de travailleurs humains en 2008 chez Linatex, un fournisseur de plastiques techniques et de caoutchouc pour des applications industrielles.
L'association de travailleurs humains et de machines ouvre la voie à d'innombrables possibilités dans le secteur manufacturier. Et comme les cas d'utilisation de l'industrie 5.0 n'en sont encore qu'à leurs balbutiements, les fabricants devraient s'employer activement à trouver des moyens d'intégrer les travailleurs humains et les machines afin de maximiser les avantages uniques qui peuvent être récoltés à mesure que le mouvement continue d'évoluer.
3 faits essentiels sur l'industrie 5.0
Pour vous préparer à l'industrie 5.0 et à ses impacts, vous devez comprendre trois éléments essentiels de cette initiative.
#1 L'industrie 5.0 vise à soutenir - et non à remplacer - les humains.
Ne prenez pas la montée en puissance de la robotique pour une opportunité d'éliminer les effectifs et de remplacer les travailleurs qui effectuent des tâches répétitives sur les chaînes de montage. Les fabricants qui comprennent la valeur de l'intuition humaine et des capacités de résolution de problèmes se positionnent pour prospérer.
"Les gens pensent souvent que les travailleurs de la fabrication sont en fait un mauvais substitut à un robot", a déclaré Susan Helper, économiste à la Case Western Reserve University, au New York Times. "Mais en pratique, ces choses sont vraiment difficiles, et le travailleur de la chaîne de montage fait beaucoup de jugements. Et il s'avère que lorsque vous enlevez cette personne, vous vous retrouvez avec des problèmes difficiles à résoudre."
Même le PDG de Tesla, Elon Musk, a admis que "l'automatisation excessive" de son entreprise était une erreur, en tweetant que "les humains sont sous-estimés."
Bien que les robots soient beaucoup plus cohérents que les humains et meilleurs pour le travail de précision, ils sont inflexibles et ne sont pas capables d'avoir la capacité d'adaptation et l'esprit critique qui nous définissent en tant qu'humains. En collaborant avec les humains, les robots peuvent remplir leur mission d'assistance et améliorer notre vie. Universal Robots utilise le terme "cobots" pour désigner les robots collaboratifs afin de souligner l'importance des personnes dans la technologie robotique.
"L'industrie 5.0 fera de l'usine un lieu où les personnes créatives pourront venir travailler, afin de créer une expérience plus personnalisée et plus humaine pour les travailleurs et leurs clients", a déclaré Esben Østergaard, directeur de la technologie et cofondateur d'Universal Robots, dans un article publié sur Enterprise IoT Insights.
#2 L'industrie 5.0 consiste à trouver l'équilibre optimal entre efficacité et productivité.
L'objectif de l'industrie 4.0 est d'interconnecter les machines, les processus et les systèmes pour une optimisation maximale des performances. L'industrie 5.0 pousse cette efficacité et cette productivité un peu plus loin. Il s'agit d'affiner les interactions collaboratives entre les humains et les machines.
KUKA, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'automatisation intelligentes, constate que divers secteurs d'activité - de l'industrie automobile aux entreprises de construction - profitent des principes et des produits engendrés par l'industrie 5.0. Mais leurs gains n'ont pas été obtenus sans quelques hésitations initiales. Les employés de Müllerblaustein, une entreprise de construction en bois qui a fait équipe avec KUKA dans le cadre d'initiatives liées à l'industrie 5.0, étaient d'abord sceptiques quant à l'utilisation de robots qui pourraient potentiellement leur faire perdre leur emploi, selon le directeur général de l'entreprise, Reinhold Müller. Mais ces craintes se sont estompées une fois que les avantages en termes d'efficacité sont devenus évidents.
"Dans les opérations de production, ils ont réalisé que les robots les soulagent d'un travail physiquement exigeant et ils peuvent se concentrer sur d'autres tâches", a déclaré M. Müller. "L'artisanat et la robotique se complètent idéalement ici".
Rogers Corporation, un fabricant de matériaux spécialisés utilisés dans les produits électroniques et de consommation, est une autre entreprise qui évangélise les avantages de l'industrie 5.0. Le fabricant fait état de sa capacité à améliorer considérablement son efficacité en intégrant des robots dans ses processus de fabrication. Le site Web de l'entreprise vante une variété d'applications robotiques, dont une qui met en scène un robot effectuant une tâche pendant qu'un système de caméra enregistre des données visuelles. Grâce à ce système, il est possible pour un travailleur d'effectuer plusieurs tâches en même temps par l'intermédiaire de robots et si la caméra note des divergences visuelles, le travailleur est averti afin que des corrections puissent être apportées.
"L'industrie 5.0 reconnaît que l'homme et la machine doivent être interconnectés pour répondre à la complexité de la fabrication de l'avenir en faisant face à une personnalisation croissante grâce à un processus de fabrication robotisé optimisé", a déclaré Marc Beulque, vice-président des opérations mondiales chez Rogers.
#3 La progression de l'industrie 5.0 est inévitable.
Une fois que vous avez utilisé la technologie pour rendre un processus plus efficace, il n'y a aucun intérêt à revenir à l'ancienne façon de faire les choses. C'est pourquoi nous utilisons des ordinateurs avec des logiciels de traitement de texte plutôt que des machines à écrire. De même, l'industrie 5.0 est l'horizon du monde de la fabrication. Compte tenu des gains d'efficacité qui peuvent être réalisés, nous avons largement dépassé le stade du retour en arrière.
Le Comité économique et social européen (CESE) l'a bien résumé : "La prolifération de l'automatisation robotique est inévitable".
Reconnaissant que l'Europe est derrière les États-Unis et la Chine en ce qui concerne l'avancement de technologies telles que l'intelligence artificielle (IA), l'organe consultatif de l'Union européenne (UE) a appelé à l'accélération du développement de l'IA et de la robotique. "L'UE devrait embrasser la numérisation de tout cœur pour le bien des consommateurs, des fabricants et des employés", a-t-il déclaré.
Si la progression de l'industrie 5.0 ne peut être freinée, il reste des questions et des ramifications essentielles auxquelles les fabricants et les décideurs doivent répondre. L'automatisation excessive, par exemple, est un problème à propos duquel les auteurs d'un article de recherche récemment publié dans OMICS ont exprimé des inquiétudes - et leurs appréhensions semblent refléter les changements d'attitude d'innovateurs comme Musk, dont les approches autrefois agressives de l'automatisation se sont depuis atténuées.
Pour faire face à ces défis et aux nombreux autres défis et opportunités qu'apporte invariablement l'industrie 5.0, il faudra une planification et une préparation à la mesure des besoins et des résultats attendus de chaque fabricant. Il ne s'agit pas de savoir si un fabricant peut tirer profit du fait que son personnel travaille aux côtés de robots, mais comment il peut tirer le meilleur parti des nouvelles technologies pour obtenir des résultats optimaux des interactions homme/machine. Pour finir, nous vous proposons un contenu différent, mais tout aussi important sur les différentes technologies 4.0 qui génèrent le plus de ROI.
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