Usine 4.0

Transformation numérique

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3 façons dont la RA contribue à combler le déficit de compétences dans le secteur manufacturier

Qu'est-ce que le déficit de compétences ? Un déficit de compétences est le résultat d'un décalage entre les compétences manuelles, opérationnelles et techniques de la main-d'œuvre et les compétences professionnelles. Pour les organisations industrielles, l'incapacité à trouver des travailleurs qualifiés pour les postes ouverts a entraîné la plus grande pénurie de compétences de ces 30 dernières années. Le Manufacturing Institute rapporte que "les fabricants citent constamment l'incapacité d'attirer et de retenir les talents comme leur principale préoccupation". Cette tâche est d'autant plus urgente que le marché du travail est tendu et que la main-d'œuvre vieillit.

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Technologies industrielles

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Les 4 technologies émergentes qui favorisent la transformation numérique de l'industrie

Les fabricants sont confrontés à des conditions de marché plus fréquentes et plus impactantes, où leurs réactions déterminent la continuité de leurs activités et leurs performances financières. Pour faire face à ces changements apparemment sans fin, les fabricants doivent se tourner vers les technologies émergentes dans le cadre d'un programme de transformation numérique industrielle. Nous allons plonger ci-dessous dans cinq technologies émergentes que les entreprises industrielles mettent en œuvre pour se préparer aux incertitudes induites par le marché de demain sur un marché en constante évolution.

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maintenance réalité augmentée

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Trois façons dont les fabricants peuvent utiliser la RA pour améliorer la maintenance et le service

Investir dans des équipements et des machines complexes est un élément nécessaire à toute entreprise de fabrication. Au fil du temps, l'utilisation de ces équipements entraîne le besoin inévitable de maintenance et d'entretien, ce qui peut être lent, coûteux et perturber les opérations. Les produits intelligents et connectés d'aujourd'hui ont des capacités de maintenance prédictive basées sur l'IoT, mais le processus d'entretien nécessite souvent des experts en produits hautement spécialisés, dont beaucoup prennent leur retraite ou sont coûteux à employer. Grâce à la réalité augmentée (RA), les organisations industrielles peuvent tirer parti des connaissances de ces mêmes experts pour guider à distance les techniciens de terrain dans des procédures de service complexes. Voici trois façons dont la RA peut améliorer la façon dont les fabricants entretiennent et réparent les machines.

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Transformation digitale

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Les 5 principales tendances technologiques en matière de transformation numérique pour 2022.

Qu'est-ce qui s'annonce cette année en matière de transformation numérique ? Ici, chez Spectral TMS, nous n'avons pas de boule de cristal, mais nous travaillons avec des entreprises et des partenaires de premier plan dans le monde entier. En nous appuyant sur notre collaboration avec ces groupes, nos propres recherches exclusives et les rapports de nos pairs, voici cinq tendances de la transformation numérique à surveiller en 2022 : Importance d'un investissement substantiel dans la transformation numérique. Avantages d'une transformation digitale ciblée avec précision Avantages des expériences numériques des employés Croissance de l'IA générative dans la transformation numérique Augmentation du rythme des changements et de la personnalisation de l'infrastructure informatique.

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opérations de services numériques

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Découvrez les 3 objectifs les plus importants pour les responsables des opérations de services numériques.

Qu'est-ce que les opérations de service numériques et pourquoi sont-elles importantes aujourd'hui ? L'inefficacité a toujours été un frein à la rentabilité des services. Des événements récents, notamment la pandémie de COVID-19, ont rendu encore plus difficile le maintien de l'efficacité, du service client et d'autres objectifs commerciaux. Les opérations de service numérique comprennent des technologies et des stratégies qui apportent une réponse à ces défis. La numérisation des opérations de service crée de nouvelles opportunités pour soutenir l'ensemble du cycle de vie des services. Il s'agit notamment de supprimer les silos opérationnels, d'améliorer la gestion de l'expérience client de bout en bout et de faciliter toutes les interactions entre un organisme de services et ses clients. Si l'idée d'opérations de services numériques n'était autrefois pas si cruciale, elle est aujourd'hui devenue essentielle. En fait, l'adoption du service numérique - et l'exploitation de ses avantages - est devenue un objectif compétitif pour les organisations de services.

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Maintenance corrective

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Qu'est-ce que la maintenance corrective ? (définition, avantages, inconvénients et exemples)

  Qu'est-ce que la maintenance corrective ? La maintenance corrective est la catégorie de tâches de maintenance qui sont effectuées pour rectifier et réparer les systèmes et les équipements défectueux. L'objectif de la maintenance corrective est de rétablir les systèmes qui sont tombés en panne. La maintenance corrective peut être synonyme de panne ou de maintenance réactive.

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Instruction de travail

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3 façons dont la réalité augmentée facilite l’utilisation des instructions de travail

Dans le secteur manufacturier, la rédaction d'instructions de travail n'est pas une tâche simple. De nombreuses considérations entrent en jeu dans la rédaction des instructions de travail, qui sont toutes d'actualité et ont un impact sur la productivité de l'ensemble de l'opération. L'ensemble du processus est fastidieux. Et une fois que les instructions sont terminées, elles sont souvent inefficaces et nécessitent d'être retravaillées. Avec l'évolution de la technologie à travers l'industrie 4.0, il faut s'attendre à ce que nos problèmes les plus universels soient abordés. Heureusement, la réalité augmentée (RA) a changé la façon dont nous rédigeons les instructions de travail, en la facilitant grâce à des repères visuels et auditifs, en élargissant la largeur d'esprit et en créant des programmes plus intuitifs et évolutifs.

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Bon fonctionnement de la maintenance préventive

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Maintenance préventive : comment mettre en œuvre un programme efficace

Si vous êtes un gestionnaire d'installations, vous avez probablement entendu une variante de la phrase "Si ce n'est pas cassé, ne le réparez pas". Cette mentalité peut fonctionner à court terme, mais une maintenance réactive constante peut en fait faire perdre des milliers d'euros chaque année en raison du manque de réparations cohérentes et proactives. Les défaillances imprévues des actifs sont stressantes et prennent beaucoup de temps à réparer pour l'équipe d’installations. Si votre équipe adopte toujours une approche réactive de la maintenance, il est temps de changer. Un plan d'entretien préventif solide est la clé pour maintenir votre équipement dans un état sûr et opérationnel. Utilisez ce guide de l'entretien préventif comme guichet unique pour comprendre et mettre en œuvre un programme efficace cette année.   

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Taux de rendement synthétique (TRS)

Définition du Taux de rendement synthétique : Le TRS (Taux de rendement synthétique) est un indicateur de performance pertinent pour mesurer la performance de la productivité de la fabrication. En termes simples, il identifie le pourcentage de temps de fabrication qui est réellement productif. Un score TRS de 100 % signifie que vous fabriquez uniquement des pièces de qualité, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. Dans le langage du TRS, cela signifie une qualité à 100 % (exclusivement des bonnes pièces), une performance à 100 % (aussi rapide que possible) et une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt).

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Excellence opérationnelle

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Comment atteindre l'Excellence Opérationnelle ?

Qu'est-ce que l'excellence opérationnelle ?  Plus qu'une définition, l'excellence opérationnelle est avant tout une culture d'entreprise.  De nombreuses entreprises pensent qu'elles pratiquent l'excellence opérationnelle alors qu'elles ne le font pas. C'est comme si elles disaient : "« Je suis très bon en gestion. J'ai les meilleurs manager du monde », sans pour autant gérer quoi que ce soit", déclare John Sorensen, président du Lean Enterprise Institute (LEI).

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