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Accélérer la chaîne de production, réduire le temps d'exécution et les erreurs humaines, gagner en productivité et qualité, renforcer la sécurité, faciliter la maintenance et la formation...la Réalité Augmentée tient toutes ses promesses dans le secteur industriel. Découvrez ce que vous apporte cette révolution technologique.
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L’optimisation du Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un enjeu clé pour n’importe quel industriel. Les leviers peuvent être nombreux : amélioration continue, lean, maintenance, réduction des lead time etc. L’objectif ? Tendre vers le 100% de qualité, productivité, disponibilité.
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L’industrie est un secteur en perpétuelle mutation. Depuis l’apparition des premières usines, la recherche de productivité et d’amélioration des performances est une course sans fin : lignes de production, automatisation, lean manufacturing, etc. Depuis quelques années, le terme d’Industrie 4.0 ou Usine 4.0 est au cœur de toutes les stratégies des grands groupes industriels.
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Les technologies 4.0 sont perçues comme le renouveau de l'industrie. De part les outils disponibles, elles permettent aux industriels d’améliorer leur processus et leur performance industrielle. Surtout, elle permet d'envisager une réindustrialisation chez les GE, les PME, les TPE et les startups.
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Spectral TMS, startup française leader de la réalité augmentée autonome à destination du secteur industriel, lève 2 millions d’euros lors d’un tour de financement en seed qui marque l’entrée à son capital du fond d’investissement Elaia, accompagné des investisseurs historiques de Spectral TMS.
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La Réalité Augmentée est un réel atout au quotidien pour l’Industrie, notamment sur les sites industriels où les cas d’usage nécessitent le suivi d’une procédure précise qui n’est pas toujours bien réalisée mais pourtant capital pour l’entreprise d’un point de vue sécurité, technique et économique. La Réalité Augmentée se place en véritable assistant virtuel de l’opérateur au quotidien afin de le guider étape par étape sur les tâches à effectuer.
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La maintenance préventive, à l’inverse de la maintenance curative, consiste à anticiper un problème avant qu’il n’arrive ou à changer une pièce avant qu’elle ne soit défectueuse. Une maintenance préventive bien effectuée peut éviter une grande quantité de problèmes et donc vous assurer une continuité sur vos lignes de production qui, in fine, vous permettra de prendre un avantage sur vos concurrents. Et la Réalité Augmentée peut être un atout précieux lorsque l'on parle de maintenance préventive.
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Dans le milieu industriel, la maintenance est un enjeu important car elle permet d’assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production. Il est nécessaire d’optimiser sa maintenance industrielle en veillant à ce que le matériel utilisé fonctionne correctement afin d’éviter certaines conséquences désastreuses. Pour réussir cette optimisation, il existe aujourd’hui de nombreuses innovations dans le domaine de la technologie immersive telles que la Réalité Virtuelle, la Réalité Mixte ou encore la Réalité Augmentée.
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Intégrer une solution de réalité augmentée au sein de votre site permet un gain de temps considérable à toutes les étapes charnières de vos processus industriels. Lors d’un test réalisé chez l’un de nos clients, nous avons constaté qu’en suivant le protocole de maintenance traditionnel de son site sur des tâches non maîtrisées, un opérateur de maintenance avec une expérience minimale n’a pas été en mesure d’effectuer 2 des 4 opérations sans l’intervention d’un expert-métier et a obtenu 3 erreurs, le tout en 1 heure.
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L’émergence de nouvelles technologies est une aubaine pour l’Industrie. L’apparition des jumeaux digitaux, du BIM ou encore des IoT sont quelques-unes des nombreuses opportunités pour moderniser nos usines, pour améliorer leur productivité bien sûr, mais aussi le bien-être et la sécurité des opérateurs ou encore l’impact environnemental.
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La maintenance industrielle est un ensemble d'opérations essentiel au bon fonctionnement de la chaîne valeur. Elle représente l’ensemble des actions de dépannage, de réparation, de réglage, de révision, d’amélioration, de contrôle et de vérification du matériel de l’entreprise. Le processus de maintenance s’applique en prenant en compte de nombreuses contraintes, notamment la sécurité, l’environnement ou encore la qualité.
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Concept lié à la révolution industrielle en cours et thématique sur toutes les bouches des décideurs industriels, nous allons partager les bonnes pratiques que nous mettons en place lorsque nous menons un projet d’intégration de notre solution dite « Industrie 4.0 ». Mais tout d’abord, découvrons ce que signifie ce terme.
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